Ви знайомі зі стелями ПВХ?

Чи знаєте ви, з чого виготовляють медичні інфузійні трубки? Ви знаєте, на що ви наступаєте в лікарні? Ви знаєте, що кладуть на підлогу автобуса? Тоді ми повинні згадати ПВХ і ПВХ підлогу.

ПВХ підлога є дуже популярним новим типом легкого підлогового покриття у світі сьогодні, також відомим як «легка підлога». Основною сировиною для виробництва ПВХ підлоги є полівінілхлорид, який є екологічно чистим, не-токсичним і відновлюваним ресурсом. Він давно широко використовується в повсякденному житті, наприклад, у посуді, медичних інфузійних пробірках і пакетах, тому його екологічність не викликає сумнівів. Однак для того, щоб підлога з ПВХ була справді не-токсичною та екологічно чистою, використовуваний пластифікатор є ключовим. ПВХ сам по собі є жорстким матеріалом; додавання пластифікаторів робить її м'якою, легко згинається, згинається, еластичною, полегшуючи формування.

1.Дозування та попередня обробка сировини

Основний матеріал: порошок полівінілхлоридної (ПВХ) смоли (50%-70% за вагою), з використанням або методу суспензії, або методу емульсії, залежно від типу продукту.

Допоміжні матеріали: Пластифікатори (DOP/епоксидована соєва олія для підвищення гнучкості), стабілізатори, наповнювач карбонат кальцію (для зниження вартості та збільшення твердості), антипірен (гідроксид алюмінію), пігменти (фарбовий порошок або маткова суміш).

Попередня обробка: сировину просівають і сушать (вологість менше або дорівнює 0,3%), а потім точно зважують відповідно до формули, щоб забезпечити консистенцію партії.

2.Високо{0}}швидкісне змішування та пластифікація

Змішування: сировину подають у високошвидкісний змішувач (швидкість більше або дорівнює 1000 об/хв), а температуру підвищують до 100-120 градусів, що дозволяє полівінілхлоридній смолі та пластифікаторам повністю розплавитися та утворити однорідну пасту.

Пластифікація: суміш переміщують у внутрішній змішувач або двошнековий екструдер, де її додатково пластифікують при 150-180 градусах, щоб усунути бульбашки та покращити щільність матеріалу.

Процес формування

 

 

01.

Каландрування (валки)

Багато{0}}шаровий композит: пластифікований ПВХ-матеріал проходить через багатовалкові каландри (температура валків 160-190 градусів) для послідовного формування основного шару (шар піни), шару друку та шару зносу (прозорий ПВХ + оксид алюмінію).

Обробка пінопластового шару: базовий шар розширюється в піноутворювальній печі (200-220 градусів), щоб утворити еластичну закритокоміркову структуру з щільністю 0,6-0,9 г/см³.

02.

Екструзія (листи)

Ко-екструзія: за допомогою багато-ко-екструзійної матриці шар зносу, шар для друку та основний шар (ПВХ-високої щільності + армуюча сітка зі скловолокна) екструдуються одночасно, потім охолоджуються за допомогою розмірних роликів і нарізаються на плити основи.

3. Обробка поверхні

УФ-покриття: УФ{0}}покриття (товщина 0,2-0,5 мм) наноситься на шар зносу за допомогою навісного або валикового покриття для покращення стійкості до подряпин (досягнення рівня стійкості до зносу Т).

Тиснення: тиснення сталевим роликом або лазерне гравіювання використовується для імітації деревини, каменю та інших тривимірних-фактур із одночасним підвищенням опору ковзанню (клас R9 у вологому стані).

Пост{0}}обробка та перевірка якості

Старіння/зняття напруги: готові вироби залишають стояти в цеху з постійною температурою та вологістю протягом 48 годин, щоб зняти внутрішню напругу та запобігти деформації.

Перевірка якості: випробування включають стійкість до стирання (метод Тейбера), міцність на розрив фіксуючої системи (більше або дорівнює 1500 Н/м), вогнестійкість (випробування конусним калориметром для класу B1) тощо. Відповідна продукція упаковується та зберігається.

1.Стелі з ПВХ пропонують широкий вибір візерунків і широкий вибір кольорів і стилів, що дає споживачам багато варіантів вибору.

2.Стелі з ПВХ добре працюють у різних аспектах, таких як легкість, простота встановлення, водонепроникність та звуконепроникність. Оскільки сьогодні більшість ПВХ-стель виготовлені з -вогнезахисних матеріалів, вони також забезпечують гарну вогнестійкість, що робить їх безпечнішими у використанні.

3.Завдяки відносно низькій собівартості стелі з ПВХ набагато дешевші за інші типи стель, що робить їх придатними для звичайних домогосподарств.

У розвинених країнах підлоги з ПВХ значною мірою замінили керамічну плитку та дерев’яну підлогу. У поєднанні з високою екологічною обізнаністю та турботою про особисте здоров’я ПВХ підлоги стали зрілою галуззю в розвинених країнах. Це переважне підлогове покриття для громадських приміщень з високими вимогами безпеки, таких як аеропорти, лікарні, дитячі садки та школи. Зношуваний шар на поверхні підлоги з ПВХ має особливі -стійкі властивості; Порівняно зі звичайними матеріалами для підлоги, підлога з ПВХ ще більше зчеплюється у вологому стані, що зменшує ймовірність ковзання. У середовищах, де потрібна тиша, наприклад у лікарняних палатах, шкільних бібліотеках, лекційних аудиторіях і кінотеатрах, підлога з ПВХ забезпечує звукоізоляцію, з якою звичайні матеріали для підлоги не можуть зрівнятися-немає стуку, коли по ній ходять високі підбори. Крім того, підлога з ПВХ має антибактеріальні властивості, чого навряд чи досягне бамбукова підлога та підлога з масиву.