Посібник із пінополіуретану WPC Celuka: дерев’яний-вид, водонепроникний, гвинтовий-готовий

Час читання:9 хвилин |Автор:Команда ЮПСЕНІ

Пінопласт WPC Celuka у дверцятах шафи-поверхня має вигляд і відчуття кріплення гвинтів-дерева, але серцевина на 100% водонепроникна.

1. I. Дошка, яка виглядає як дерев’яна та діє як пластик-Комбінація, яка не повинна працювати разом
2. II. Два слова, які працюють більше, ніж більшість специфікацій: WPC + Celuka
3. III. 20%, які змінюють форму, гвинт і звук
4. IV. Де б ви його використали-і де б ви все одно шукали щось інше
5. В. Кухні. Ванні кімнати. Дві кімнати, які карають матеріалами для життя.
6. VI. Під капотом: як YUPSENI створює плату WPC Celuka
7. VII. Запитання, які підкажуть вам, чи знає постачальник плату чи просто продає її

Існує негласне правило щодо будівельних матеріалів, згідно з яким ви можете мати дві речі з трьох: зовнішній вигляд деревини, довговічність пластику або ціну, яка відповідає-масштабному виробництву. Виберіть два. Правило зберігається десятиліттями. МДФ і ДСП надають дерев’яний вигляд і ціну, але вони розбухають при першому погляді на воду. Тверда ПВХ-плита забезпечує водонепроникність і розумну ціну, але виглядає безпомилково як пластик. Масивна деревина надає вам вигляду та відчуття, але ви вже знаєте, скільки це коштує, і ви вже знаєте, що станеться з нею на кухні з протікаючою посудомийною машиною.

Пінопласт WPC Celukaпорушує правило. Він поєднує приблизно 20% деревного волокна зі смолою ПВХ і обробляє суміш на екструзійній лінії Celuka-той самий процес, який надає ПВХ пінополіуретану преміум-класу тверду, гладку зовнішню оболонку. У результаті виходить плита, яка кріпиться шурупом, як ДСП, прокладається, як МДФ, відштовхує воду, як чистий ПВХ, і має поверхню, на якій можна тиснути деревне зерно достатньо глибоке, щоб відчувати зерно, а не фотографію зерна, надруковану на пластику. Це не чудо-матеріал. Він має реальні та конкретні обмеження, які мають значення в одних програмах і зовсім не мають значення в інших. Але для застосувань, де він підходить для-кухонних шаф, раковин для ванної кімнати, компонентів вуличних меблів, обшивок міжкімнатних дверей-він вирішує проблему вибору матеріалу, яка вимагала компромісів відтоді, як перша шафа з ДСП роздулася після першого витоку.

У цій статті прослідковується пінопласт WPC Celuka від складу матеріалу через процес виробництва до рішень щодо закупівель, які відокремлюють дошку, яка тримає петлю шафи протягом десятиліття, від тієї, яка знімається через два роки. Для ширшого порівняння того, як 20% вміст деревного волокна змінює поведінку плити порівняно з чистим ПВХ, див.Аналіз WPC проти ПВХ пінопласту.

Дерево і вода мають зв’язок, який дерево завжди втрачає. Деревне волокно поглинає вологу з повітря задовго до того, як рідка вода торкнеться поверхні. При відносній вологості 60% деревина досягає рівноважної вологості приблизно 11%. На цьому рівні дверцята шафи, які були ідеально рівними в лютому, до серпня розвинули дугу на 2 мм. Гвинти шарнірів, які були туго затягнуті під час встановлення, послабилися на півоберта не тому, що хтось їх торкався, а тому, що деревина навколо них розширювалася та стискалася під час повного сезонного циклу.

Людина, яка вирішила змішати деревне волокно зі смолою ПВХ і екструдувати її через головку Celuka, розуміла вона це чи ні, намагалася вирішити саме цю проблему. Зберігайте достатньо деревних волокон, щоб надати дошці щільність, крутний момент-утримання гвинтів і тактильну теплоту, які роблять деревину схожою на деревину. Але вставте це волокно в ПВХ матрицю, яка на молекулярному рівні байдужа до води. Волокно інкапсульоване. Волога не може дістатися до нього, оскільки ПВХ оточує кожну окрему частинку волокна. Плита виглядає та обробляється як виріб на основі деревини, але стабільність її розмірів визначається коефіцієнтом теплового розширення ПВХ, а не коефіцієнтом гігроскопічного розширення целюлози. Ця єдина заміна змінює все, як дошка поводиться у вологому приміщенні.

Для імпортерів і дистриб’юторів практичні наслідки такі: плита WPC Celuka, яка відправляється в контейнері з Шаньдуна до вологого порту в Південно-Східній Азії, прибуває плоска. Плита МДФ, відправлена ​​тим самим маршрутом, прибуває з вмістом вологи, який урівноважився десь під час транспортування, і плита може бути або не залишатися рівною, коли дверцята контейнера відчиняються. Вологостійкість плити WPC не є маркетинговою заявою. Це логістична перевага, яка поєднується з кожною морською милею між фабрикою та місцем встановлення.

WPC і Celuka не є синонімами. Кожна описує окремий аспект дошки, і розуміння різниці – це різниця між замовленням правильної дошки для шаф і замовленням дошки, яка правильна на папері, але неправильна на місці.

WPC(wood-plastic composite) описує те, що надходить у екструдер: полівінілхлоридну смолу, змішану з деревним волокном, як правило, із завантаженням від 15% до 25% за вагою, а також стабілізатори, технологічні добавки та піноутворювачі. Деревне волокно – це не тирса, зметена з підлоги млина. Це сортоване целюлозне волокно, як правило, розміром від 40 до 80 меш, яке висушене до вмісту вологи нижче 1% перед тим, як потрапити в суміш. Волога у волокні в точці екструзії перетворюється на пару всередині стовбура, утворюючи порожнечі в розплаві, які стають структурними дефектами готової плити. Етап сушіння волокна є найбільш чутливою до якості-операцією у виробництві WPC, і це перше, що перевіряють, коли надходить партія плит із невідповідною щільністю або ямками на поверхні.

Celukaописує, як матеріал виходить з екструдера. У процесі Celuka розплавлена ​​суміш проходить через матрицю, яка формує профіль плати, тоді як зовнішня поверхня швидко охолоджується за допомогою калібратора. Шкіра твердне спочатку, утворюючи щільний твердий зовнішній шар зазвичай товщиною від 0,3 мм до 0,8 мм. Серцевина, ізольована шкірою, продовжує спінюватися, створюючи комірчасту внутрішню частину щільністю приблизно від 60% до 70% щільності шкіри. У результаті виходить дошка з твердою гладкою поверхнею з обох сторін і легкою серцевиною. Це протилежність вільному-пінопласту, де весь поперечний-розріз рівномірно спінюється, а обидві поверхні потребують шліфування, перш ніж вони стануть достатньо гладкими для друку чи ламінування. Детальне порівняння цих двох процесів дивПосібник із порівняння Celuka та free{0}}foam.

Гладка поверхня плити Celuka-технологічного пінопласту-це щільний зовнішній шар, який утворюється, коли розплав контактує з охолодженим калібратором перед спінюванням серцевини. Така сама структура оболонки на дошці WPC Celuka утримує гвинтові різьби та протистоїть поверхневому стиранню.

Поєднайте рецептуру WPC з обробкою Celuka, і плита отримає три властивості, які жодна технологія не забезпечує окремо. Деревне волокно збільшує щільність плити та підвищує -здатність утримувати гвинти порівняно з плитою з чистого пінополівінілхлориду. Шкіра Celuka забезпечує тверду, гладку поверхню, яка допускає ламінування, фарбування та друк без попереднього -шліфування. А ПВХ-матриця інкапсулює волокна, надаючи плиті вологостійкість, якої принципово не вистачає дерев’яним-панелям. Кожна з цих властивостей має вимірні наслідки в конкретній програмі, що розглядається в наступних трьох розділах.

Різниця між плитою WPC Celuka та плитою Celuka з чистого ПВХ такої ж щільності не помітна на складі. Дошки одного кольору. Поверхні на дотик схожі. Допуск по товщині однаковий. Різниця стає очевидною лише тоді, коли виробник вибирає один і працює з ним.

Перша відмінність – звук. Плита з чистого пінополівінілхлориду, якщо постукати кулаком, створює більш високий-злегка порожнистий тон-звук комірчастої пластикової структури. Плита WPC з 20% деревного волокна має нижчий, глухий резонанс, ближчий до звуку МДФ. Це не акустична дрібниця. Це перше, що помічає столяр, і це безпосередньо впливає на його сприйняття якості дошки, перш ніж вони зроблять один розріз. Дошку, яка звучить як деревина, обробляють як деревину. До плати, схожої на пластик, ставляться з підозрою, навіть якщо її механічні властивості ідентичні.

Друга відмінність - на пилці. Деревне волокно помірно абразивне порівняно з чистим ПВХ. Дошка WPC Celuka з твердосплавним-наконечником леза затупиться трохи швидше, ніж таке ж лезо, що ріже чисту пінополівінілхлоридну плиту такої ж товщини. Різниця невелика-виробник може отримати 800 погонних метрів різу від леза на WPC проти 1000 метрів на чистому ПВХ-але її можна виміряти, і великий-цех, який обробляє сотні аркушів на тиждень, помітить це у своєму-графіку заміни лез.

Третя відмінність-від тієї, яка продає плату-це утримання гвинтів. Плита з чистого пінополівінілхлориду має комірчасте ядро. Коли дерев’яний шуруп вкручується в край плити з чистого ПВХ, нитки прорізають стінки комірок, і міцність утримування залежить від опору зсуву структури пінополівінілхлориду навколо різьби. Дошка WPC Celuka вбудовує деревне волокно в структуру пінопласту. Частинки волокна діють як мікро-підсилення, збільшуючи локальну міцність на стиск навколо кожної нитки. Практичний результат: петля для шафи, пригвинчена до краю плити WPC Celuka, витримує приблизно на 30-50% більше зусилля відтягування, ніж та сама петля в плиті з ПВХ еквівалентної щільності. Для дверцят шафи, які відкриватимуться та закриватимуться тисячі разів протягом терміну служби, ця різниця – це різниця між петлею, яка залишається натягнутою, і петлею, яка послаблюється.

Жоден матеріал не є універсальним, і імпортер, який позиціонує плиту WPC Celuka як заміну для кожного панелного продукту в каталозі, створить повернення з додатків, де це неправильний вибір. Наведена нижче матриця складена на основі відгуків виробників і заводських випробувань застосування, а не маркетингових припущень.

Схема зрозуміла: WPC Celuka домінує у приміщеннях із високою-вологістю, де дерев’яні-панелі не піддаються. Він програє чистому ПВХ у застосуваннях, де однорідність поверхні для прямого друку є критичною вимогою. Це не є недоліком продукту. Це межа специфікації, дотримання якої гарантує використання плати там, де вона працює найкраще.

Промисловість кухонних шаф шукала альтернативу МДФ у вологих приміщеннях до тих пір, поки МДФ був стандартним матеріалом для шаф. Пошук здійснюється за гарантійними вимогами. Дверцята шафи з МДФ, які вбирають вологу вздовж нижнього краю, роздуваються на частки міліметра вздовж цього краю. Поверхня ламінату не набухає з такою ж швидкістю, оскільки вона не вбирає вологу. Диференціальне розширення розшаровує кромку. Ламінат піднімається. Оголена серцевина МДФ вбирає більше вологи, набухає далі, і протягом вісімнадцяти місяців після першої витоку посудомийної машини нижні кути дверцят шафи помітно деформуються.

Пінопласт WPC Celuka повністю усуває цей шлях деградації. Якщо нижній край дверцят шафи WPC Celuka знаходиться в калюжі води протягом години, край висихає, а розміри дошки не змінюються. ПВХ матриця не вбирає воду. Деревне волокно всередині нього не може вбирати воду, оскільки воно капсульоване. Кромка залишається приклеєною, оскільки основа, до якої вона приклеєна, не зрушила з місця. Для виробника шаф це змінює розрахунок гарантії. Шафа з МДФ на кухні передбачає очікувану гарантію, яку виробник цінує на продукт. Шафа WPC Celuka на тій самій кухні взагалі не поширюється на-гарантію через вологу. Різниця в гарантійному запасі на продану одиницю не є теоретичною. Це відображається у фінансових звітах будь-якого виробника, який змінив частину або всю лінійку кухонних шаф з МДФ на WPC.

Умивальник для ванної кімнати – той самий аргумент, стиснутий у менший простір із вищою вологістю. Ванна кімната без механічної вентиляції досягає 90% відносної вологості протягом декількох хвилин після гарячого душу і залишається там протягом години. Двері з МДФ у такому середовищі переживають щоденне підвищення вологості. Двері WPC Celuka бачать той самий шип і не реагують на нього. Для туалетних столиків у ванних кімнатах готелю,-встановлених у сотнях ідентичних одиниць, доступних-до-користування гостем і, як очікується, виглядатимуть новими протягом циклу ремонту-вибір матеріалу між MDF і WPC Celuka – це вибір між запланованою заміною на п’ятий рік і відсутністю планової заміни взагалі. Дивіться нашводонепроникний ПВХ направляючий панелі шафищоб ближче розглянути, як ці матеріали працюють на кухнях і ванних кімнатах.

Технічні характеристики, наведені нижче, узяті з поточної виробничої таблиці пінопласту WPC Celuka компанії YUPSENI. Це інформація, яка необхідна покупцеві, щоб переконатися, що плата відповідає додатку перед розміщенням замовлення.

Пункт специфікації, який заслуговує найбільшої уваги при перевірці заводу, це система сушіння волокна. Деревне волокно, що надходить до компаундера з вмістом вологи вище 1%, створює парові порожнечі в розплаві. Парові порожнечі перетворюються на отвори на поверхні дошки. Точкові дірки стають місцями, де кромка не з’єднується, де фарби «риб’ячі очі», де ламінат піднімається. Постачальник, який не може показати вам свій протокол сушіння волокна та записи про вхідну-вологість, є постачальником, плити якого матимуть невідповідну якість поверхні. Це не передбачення. Це фізика перетворення вологого волокна на пару всередині стовбура екструдера на 180 градусів.

Другий предмет - це калібратор Celuka. Калібратор — це металевий-блок із водяним охолодженням безпосередньо за матрицею, який закріплює поверхню плати перед спінюванням серцевини. Температура калібратора, швидкість потоку води та швидкість витягування разом визначають товщину шкіри. Надто теплий калібратор створює тонку, слабку шкіру. Калібратор, який працює надто холодно, створює товсту шкірку з внутрішньою напругою, яка може спричинити викривлення дошки після різання. Правильні параметри є специфічними для кожної товщини та рецептури, і вони повинні бути задокументовані та простежені для кожної виробничої партії. Щоб дізнатися більше про те, що відрізняє дошку Celuka від ризику розшарування на різних рівнях товщини, дивпосібник із змінних процесів екструзії.

Яка вологість деревного волокна перед компаундуванням?

Якщо постачальник не може відповісти на це запитання, вказавши кількість і метод випробування, він не контролює найбільш{0}}важливий етап у виробництві WPC. Правильна відповідь нижче 1%, виміряна галогенним аналізатором вологи, перевірена на партію вхідного волокна, а не на тиждень чи на відправлення.

Яка товщина шкіри з кожного боку дошки?

Ефективність поверхні дошки Celuka-стійкість до подряпин, адгезія фарби,-міцність зчеплення країв-безпосередньо визначається товщиною шкіри. Відповідь має бути діапазоном у міліметрах із допуском, виміряним за-мікроскопією поперечного зрізу за виробничу зміну. Постачальник, який не може надати це число, виробляє плиту Celuka, але не вимірює єдину змінну, яка найбільше визначає продуктивність виробництва.

Чи впливає джерело деревного волокна на консистенцію кольору?

так Різні породи деревини виробляють волокна з різними природними кольорами, і ці кольори тонують готову дошку. Постачальник, який змінює джерело деревного волокна між виробничими серіями без коригування складу пігменту, вироблятиме плити з-{3}}варіаціями кольорів партії. Правильна відповідь підтверджує це та описує протокол стабільності джерела оптоволокна.

Чи можете ви надати відповідну кромку?

Дошка WPC Celuka корисна лише настільки, наскільки корисна обробка країв, яка її завершує. Якщо постачальник не може надати кромку з ПВХ за кольором і візерунком деревини, які відповідають поверхні плити, виробник повинен отримати кромку від третьої сторони та сподіватися, що відповідність буде прийнятною. YUPSENI має відповідну кромку для своїх стандартних кольорів WPC Celuka. Постачальники, які розглядають кромку як запізнілу думку, створюють проблему закупівлі для своїх клієнтів у момент, коли плита стає готовим продуктом. Щоб отримати повний асортимент, включаючи нестандартні кольори та тиснення, перегляньтеКолекція пінопласту WPC.